Materiały stosowane w produkcji rozpylaczy i ich wpływ na cenę produktów

Na co zwracać uwagę przy wyborze materiału rozpylaczy?

Rozpylacze należą do często zaniedbywanych komponentów opryskiwacza. Niewątpliwie, zużyte, uszkodzone dysze należy wymienić. Rynek oferuje szeroki wybór rozpylaczy - części zamiennych, w tym produkty polimerowe, stalowe i ceramiczne. Jesteś w stanie wymienić je samodzielnie, nie narażając konstrukcji na uszkodzenia. Ze względu na ważną rolę jaką pełnią rozpylacze, warto decydować się na wymiany elementów w obrębie jednej, oryginalnej marki, ponieważ cena zamienników tzw. no name, jest niewiele niższa, a mogą one okazać się mniej wytrzymałe lub mniej skuteczne.

Najczęściej stosowanymi materiałami w produkcji rozpylaczy polowych są: polimery, stal nierdzewna i ceramika. Materiały odznaczają się indywidualnymi cechami, które mogą być istotne w kontekście specyfiki upraw czy wykorzystywanych środków ochrony roślin. 

Polimer

Polimer to materiał, który pozwala na wiele jeśli chodzi o sam proces produkcji rozpylaczy, dlatego też produkty z polimeru są wykonane z wysoką precyzją. Na rynku dostępne są np. wersje z różową wkładką wzmocnioną molekułami nieorganicznymi. Produkty polimerowe są odporne na ścieranie i charakteryzują się korzystnym stosunkiem ceny do jakości w przypadku stosowania ich na niewielkich areałach.  Są one jednak mniej żywotne niż ich  ceramiczne odpowiedniki. 

Stal kwaosoodporna 

Stal kwasoodporna odznacza się dużą odpornością mechaniczną na uszkodzenia, ale jest materiałem mniej odpornym na ścieranie oraz działanie środków chemicznych niż rozpylacze polimerowe czy ceramiczne. Rozpylaczy wykonanych ze stali można używać w różnych warunkach atmosferycznych i na wielkopowierzchniowych uprawach. Ze względu na ich właściwości antykorozyjne, zapewniają też większą higieniczność podczas wykonywania kolejnych zabiegów, co wpływa na zwiększenie bezpieczeństwa roślin.   

Ceramika

Ceramika jest tworzywem o najwyższej odporności na ścieranie, długiej żywotności i wysokiej odporności na działanie środków ochrony roślin. Rozpylacze ceramiczne gwarantują możliwość wykonywania skutecznych oprysków w różnych fazach rozwoju upraw, a także przy zmiennych warunkach pogodowych.

Jak ważne są przy tym parametry techniczne rozpylaczy? 

Rozpylacze wybiera się nie tylko ze względu na samą jakość tworzywa, ale też ze względu na jego funkcjonalność. Należy pamiętać, że to konstrukcja i wielkość rozpylacza w największym stopniu mają wpływ na efekt upraw, ponieważ to od nich zależy wielkość formowanych kropel. To z kolei przyczynia się do odpowiedniego pokrycia rośliny środkiem ochronnym. Należy również zwracać uwagę na warunki atmosferyczne i w przypadku większego wiatru wybierać rozpylacze eżektorowe, które generują większe krople i charakteryzują się większą odpornością na znoszenie. 

W celu utrzymania jak najdłuższej żywotności rozpylaczy, po użyciu należy je wyczyścić według zaleceń producenta, aby nie przenosiły chorób lub nieodpowiednich chemikaliów na inne rośliny podczas kolejnych zabiegów. 

Stosunek jakości do ceny produktów

Wielu gospodarzy zadaje sobie pytanie, czy przy zakupie rozpylaczy należy kierować się ich ceną. Wysoki koszt kojarzy się bowiem z lepszą jakością i wydajnością towaru. W rzeczywistości trzeba najpierw zastanowić się jaki produkt spełni wszystkie postawione mu wymagania oraz pomoże osiągnąć zamierzony cel.

Kupując markowe rozpylacze masz pewność, że będą one spełniały normy ISO, a ich parametry będą zgodne z wartościami podanymi w tabelach wydajności. W tym przypadku warto jest wydać więcej pieniędzy. Natomiast jeśli chodzi o wybór materiału takiego rozpylacza, trzeba się zastanowić jak często będziesz ich używać oraz jak dużymi powierzchniowo areałami dysponujesz. Jeśli nie posiadasz rozległych upraw (większych niż 60 ha) lub nie wymagają one wysokiej precyzji przy stosowaniu środków ochrony, nie musisz inwestować w droższe produkty ceramiczne, ponieważ tańsze - polimerowe - przyniosą wystarczający efekt.